Injeksjonsstøping er en prosess der smeltet plast injiseres i en form og deretter avkjølt og stivnet for å danne et plastprodukt av ønsket form. Kjerneprinsippene inkluderer trinnene for plastsmelting, injeksjon, trykkbeholder, kjøling og demolding.
1. Plastsmelting
Det første trinnet med injeksjonsstøping er å mate granulær eller pulverisert termoplastiske råvarer i hopperen til injeksjonsstøpemaskinen. Råvarene smeltes i en tyktflytende smelte under virkningen av varmeanordningen, og denne prosessen kalles plastisering.
2. Injeksjonsfyll
Den smeltede plasten skyves av skruen eller stempelet til injeksjonsstøpemaskinen under høyt trykk og injiseres i det lukkede mugghulen gjennom dysen. Fyllingstrinnet starter fra formen lukking til hulrommet er fylt til omtrent 95%. Jo kortere fyllingstid, desto høyere er støpeeffektiviteten.
3. Trykkbeholder og komprimering
Etter at fyllingen er fullført, fortsetter injeksjonsstøpemaskinen å bruke trykk for å kompakte smelten, øke plasttettheten og kompensere for krympingsatferden til plasten. Trykkbeholderstadiet varer til porten er størknet og forseglet, på hvilket tidspunkt formet hulromstrykket når toppen.
4. Kjøling og herding
Kjølingstrinnet er den lengste koblingen i injeksjonsstøping, og utgjør vanligvis 70% til 80% av hele støpesyklusen. Rimelig kjølesystemdesign kan sikre at plastproduktet blir avstemt etter å ha nådd en viss stivhet for å unngå deformasjon.
5. Mold åpning og demolding
Etter avkjøling åpnes formen og det støpte produktet fjernes fra formen gjennom utkastingsenheten. Demolding -prosessen må unngå ujevn kraft på produktet for å forhindre deformasjon eller skade.
6. Behandle fordeler
Injeksjonsstøping har egenskapene til høy effektivitet, høy presisjon og sterk tilpasningsevne. Den kan produsere plastprodukter med komplekse former og presise dimensjoner, og brukes mye i biler, hvitevarer, medisinsk utstyr og andre felt.
Gjennom de ovennevnte trinnene innser injeksjonsstøping den raske og effektive transformasjonen fra råvarer til ferdige produkter, og er en uunnværlig og viktig prosess i moderne plastbehandling.
