CNC Maskinering Titanium Watch Case Grade Five Produksjon

Presisjonsteknikk og dreie-fresing for titaniumklokkekomponenter

Integrering av avansert maskinering med flere-akser for å levere høy-klokkehus med stabile geometrier.

Dazao spesialiserer seg på-mill og5-akset CNC-bearbeidingurkassekomponenter i titan, som støtter klasse 2 rent titan og grad 5 (Ti-6Al-4V) titanlegering. Ved å bruke{11}}høyhastighetsmaskineringssentre produserer vi enkelt{12}}monolitisk klokkechassis direkte fra solide emner. Denne prosessen eliminerer strukturelle skjøter og minimerer monteringstoleransestabling. Våre evner støtter kassediametre fra 32 mm til 46 mm, og kan tilpasses tilpassede design for dykkerklokker, dressklokker og smarte wearables med høy holdbarhet som krever sertifisert vannbestandighet.

Termisk stress-avlastningsprotokoller for å forhindre deformasjon av urkassen

Under en produksjon på 42 mm Grade 5titanlegeringurkasser for et europeisk mikro-merke, konvensjonelle stål-bearbeidingsparametere ble opprinnelig brukt. Etter-bearbeiding av intern spenningsfrigjøring førte til at knastområdene og bevegelsessetene deformerte seg med 0,08 mm etter 15 dagers lagring, noe som gjorde bevegelsesinnrettingen og kronestammemekanismen ubrukelige.

For å løse dette etablerte Dazao en termisk syklus for stressavlastning i flere-trinn-:

1. Rå-grovbearbeiding.

2. Spennings-avlastende vakuumgløding ved kontrollerte temperaturer for å frigjøre gjenværende maskineringsspenninger.

3. Halv-etterbehandling.

4. Sekundær lav-temperatur termisk stabilisering.

5. Avsluttende etterbehandling med høy-hastighet ved bruk av optimaliserte verktøybaner (lav radiell-kappedybde-, høy kuttehastighet).

Denne prosedyren reduserte intern stress-oppbygging. Under langvarig verifisering av koordinatmålemaskin (CMM) forble etter-bearbeidet dimensjonsdrift innenfor mindre enn eller lik 0,01 mm over seks måneders lagring.

Standardisering av anodiseringsparametre for å eliminere batchfargevariasjoner

Et parti med mattgrå urkasser i titan produsert for et uavhengig studio viste visuell fargevariasjon på tvers av forskjellige produksjonsserier, som et resultat av separate anodiseringsbadsykluser. I tillegg viste individuelle tilfeller fargeinkonsistens mellom flate og vertikale flater.

For å standardisere visuell konsistens har Dazao integrerte behandlingsparametere for full overflate-:

· Sandblåsingsstandardisering:Låste slipemiddelets kornstørrelse, dysetrykk, avstand og automatiserte artikulasjonsvinkler for å oppnå jevn overflateruhet (Ra 1,6).

· Anodiseringsbadekontroll:Faste kjemiske konsentrasjoner, temperaturområder og elektrisk strømtetthet.

· Spektrofotometerbekreftelse:Konfigurerte automatiserte testsykluser for å verifisere anodiserte deler mot en hovedreferanseplate, og begrense batch-til-batchvariasjon til ΔE Mindre enn eller lik 1,0 for å sikre konsistens synlig for det menneskelige øyet.

Høy-presisjonsforseglingssporkontroll for sertifisert vannmotstand

En tilpasset 100 m dykker-stil fikk tettefeil under IP67-trykktester fordi rilletoleransene ikke tok hensyn til den lave elastisitetsmodulen og fjær-ryggen til titanlegeringer. Dette resulterte i ujevn O-ringkomprimering.

Dazao optimaliserte maskineringsforskyvningene til tetningssetene, ved å bruke speilfresing- for å opprettholde en spordybdetoleranse på ±0,01 mm og en overflatefinish på Ra 0,4. Hver nykonfigurerte chassisstruktur gjennomgår nå fysisk O-ringmontering og pneumatisk trykktesting for å verifisere forseglingskomprimering før batchproduksjon startes, og opprettholder null lekkasje opp til 100 meter.

Tekniske parametre og metrologiske spesifikasjoner

Nøyaktige dimensjonstoleranser, materialalternativer og overflatebehandlinger for høy{0}}klokkeproduksjon.

Strenge inspeksjonsprotokoller og dimensjonsmåling

Sikrer strukturell pålitelighet, nøyaktig forseglingstilpasning og estetisk perfeksjon på tvers av alle partier.

Vår arbeidsflyt for metrologi og inspeksjon bruker kalibrerte instrumenter for å verifisere både dimensjonell og kosmetisk integritet på tvers av produksjonssekvensen:

· Verifisering av innkommende materiale:Hver batch med grad 2 og grad 5 titanstenger gjennomgår håndholdt røntgenfluorescens (XRF) spektrografisk analyse for å bekrefte legeringens kjemiske sammensetning. Mill Test Certificates (MTC) logges for sporing.

· Første artikkelinspeksjon (FAI):Før en batch kjøres, blir den første maskinbearbeidede urkassen utsatt for fullstendig koordinatmålemaskin (CMM) profilering. Lugjustering, innvendige gjenger, gjengestigning og vanntettingsspor kontrolleres mot den nominelle 3D CAD-modellen.

· I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC):Digitale kalipere, gjengepluggmålere og optiske komparatorer brukes til å inspisere kritiske dimensjoner hver 10. syklus. Dette reduserer risikoen fra verktøyslitasje og avbøyning under titanbearbeiding.

· Verifisering av lekkasje og vanntetting:Sammensatte urbokser gjennomgår luftlekkasjetestkjøringer- under simulerte pneumatiske trykkforskjeller (opptil 10 bar) for å sikre tetningsintegritet.

· Kosmetisk under-prosess og sluttinspeksjon:100 % av de ferdige urkassene blir inspisert under 10x forstørrelsesbelysning for å identifisere og avvise overflateriper, verktøymerker eller fargevariasjoner i det anodiserte laget.

· Eksporter emballasje:Hvert etui er plassert i et tilpasset-skuttet skumbrett med høy-tetthet inne i individuelle anti-ripebeskyttelseshylser, og forhindrer fysisk påvirkning under transport.

Målindustrier og presisjonskomponentklassifikasjoner

Serverer boutique-klokkemerker, bærbare teknologiske innovatører og spesialiserte mekaniske urlaboratorier.

Komponentkategorier

· Dress Watch Cases:Tynne-profiler, fler-trinnsdreie-hus designet for kjolebevegelser med lav-klaring.

· Sports- og dykkerklokkehus:Monolittisk titan-chassis med integrerte klikk-fjærhull på rammen og dype skrue-gjenger på baksiden.

· Smartwatch-kabinetter:Komplekse interne multi-lommer med presisjonssensorvinduer og antenne-isolasjonsspor.

· Se under-forsamlinger:Presisjonsrammer, innvendige bevegelsesavstandsstykker, deksler, kroner, skyvebeskyttere og adaptere.

Søknadsfelt

Boutique Horology Brands

Små-til-middels-mekaniske klokkemerker som krever unike metallalternativer.

Independent Watchmaking Studios

Spesialiserte horologer som krever tilpassede geometrier med lavt-volum uten investeringer i verktøyoppsett.

Bærbar elektronikk og IoT

Teknologiske produsenter som designer høy-, lette smartenheter og treningsmålere.

Aerospace minneproduksjon

Spesialiserte prosjekter med høy-holdbarhet som krever strukturell beskyttelse.

Få et tilbud for CNC Machining Titanium Watch Case

Ærlig evaluering av titanbearbeidingsfordeler og prosessutfordringer

Balanserer den ekstreme styrken og lette egenskapene til titan med dets vanskelige-å-bearbeide natur.

Viktige fordeler

· Høyt styrke-til-vektforhold:Titankasser er omtrent 40 % lettere enn 316L rustfritt stål, samtidig som de tilbyr sammenlignbar mekanisk styrke, noe som forbedrer bærekomforten.

· Korrosjons- og svettebestandighet:Motstår klorid-indusert gropdannelse, svette og saltvannsnedbrytning uten å anløpe.

· Biokompatibilitet:Hypoallergene materialegenskaper gjør den egnet for direkte hudkontakt-, og reduserer hudreaksjoner som er vanlige med nikkel-holdige stållegeringer.

· Verktøy-Gratis produksjon:Direkte CNC-fresing fra CAD-modeller unngår høye investeringer i formverktøy, noe som muliggjør raske designoppdateringer og prototyping.

Praktiske prosessbegrensninger

· Høye maskineringskostnader:Den høye hardheten, den lave termiske ledningsevnen og den kjemiske reaktiviteten til titan akselererer verktøyslitasjen, noe som resulterer i produksjonskostnader 30 % til 50 % høyere enn rustfritt stål.

· Utvidede syklustider:Lavere materialfjerningshastigheter og flertrinns spenningsavlastning-termiske sykluser øker den totale produksjonstiden med omtrent 30 %.

· Etterbehandlingsbegrensninger:Polerte titanoverflater er utsatt for mikro-riper. For bruk med høy-slitasje foreslår vi grad 5 titan fremfor grad 2, eller påføring av et Diamond-Like Carbon (DLC)-belegg for å øke overflatehardheten.

Materialvalg og etterbehandlingsveiledning for produktutviklere

Hjelper designingeniører med å velge riktig titankvalitet og overflatebehandlinger for å matche deres bruksområde.

1. Materialvalgsmatrise

· Grade 2 Pure Titanium:

Kjennetegn:Utmerket biokompatibilitet, lav vekt, moderat mekanisk hardhet. Enkel å maskinere sammenlignet med klasse 5.

Søknader:Klesklokker, uformelle luksusstiler, hypoallergene bakdeksler.

Betraktning:Lavere overflatehardhet gjør den utsatt for mindre riper; anbefales ikke for dyp-dykkermodeller.

· Grade 5 Titanium (Ti-6Al-4V):

Kjennetegn:Høy strekkfasthet, ripebestandig- overflatehardhet, utmerket strukturell stivhet.

Søknader:Sportskronografer, profesjonelle dykkermodeller, robuste utendørs smartklokker.

Betraktning:Vanskeligere å frese, noe som fører til høyere verktøyforbruk og høyere totale komponentkostnader.

2. Etterbehandlingsalternativer og designanbefalinger

· Perleblåsing (matt finish):Oppnår et ikke-reflekterende, satengråt utseende som maskerer mikro-riper. Best for militærklokker i taktisk eller instrumentstil-stil.

· Lineær / sirkulær børsting:Fremhever det rå metalliske utseendet til titan med mikro-riller. Best for rammeoverflater og sportsklokkeklakker.

· Speilpolering:Svært reflekterende, skinnende finish. Krever flertrinns manuell og maskinell polering på grunn av titans lave varmeavledning. Anbefalt for avanserte-begrensede utgaver.

· Anodisering (type II):Genererer oksidfilmer i blå, gull, bronse eller grå nyanser. Merk at lyse neonfarger og hvitt er vanskelig å oppnå på titanunderlag.

· Diamond-Like Carbon (DLC) belegg:Øker overflatehardheten til over 1500 HV. Best for svarte-taktiske sportsmodeller som trenger høy slitasje- og ripebeskyttelse.

Vanlige spørsmål

 

 

01.Kan du bearbeide CNC-titan-klokkehus?

Ja, vi spesialiserer oss på høy-presisjonsdreie-fres og 5-akset bearbeiding for titankasser av klasse 2 og grad 5. Våre CNC-tjenester sikrer nøyaktige geometrier og dimensjonsjustering for standard-, sport- og smartklokkekomponenter.

02. Støtter du tilpassede CNC titan urkasser?

Ja, vi tilbyr full tilpasning basert på 2D/3D CAD-filene dine. Vår ingeniøravdeling håndterer strukturell DFM-analyse og samarbeider med deg for å optimalisere bevegelsesseter, vann-tetninger og kosmetiske ytre konturer.

03. Bruker du Grade 5 titanium for urkasse?

Ja, klasse 5 (Ti-6Al-4V) er vår primære legering for sports- og dykkerur. Den gir overlegen ripebestandighet, strekkstyrke og strukturell stivhet sammenlignet med ren grad 2 titan, noe som gjør den ideell for tøffe bruksområder.

04. Godtar du små-bestillinger av klokkebokser?

Ja, vi støtter lav-volumproduksjon uten strenge minimumsbestillingsmengder. Vi maskinbestiller alt fra en enkelt prototype for designvalidering til produksjonsserier på 50 til 500 enheter for uavhengige urmakermerker.

05.Hvor mye koster en urkasse i CNC titan?

Kostnaden avhenger av strukturell kompleksitet, toleranser, overflatefinish og batchstørrelse. Selv om titan koster 30 % til 50 % mer å maskinere enn rustfritt stål, sikrer våre direkte-fabrikkoppsett konkurransedyktige priser uten verktøykostnader.

06. Tilbyr du skreddersydd klokkekomponentbearbeiding?

Ja, vi tilbyr tilpasset maskinering for alle eksterne klokkekomponenter. I tillegg til hoveddekselet produserer vi matchende rammer, skru-neddeksler, tilpassede kroner, avstandsringer med indre bevegelser og strukturelle adaptere til dine spesifikke tekniske standarder.

Last opp 2D/3D CAD-filer (STEP/IGS/PDF) for rask teknisk DFM-tilbakemelding og et omfattende teknisk tilbud innen 24 timer.

Kontakt vår ingeniørskranke påerica@dazaocn.com.

Kontakt oss
 

Populære tags: cnc titan urkasse, presisjon titan klokke deler, titan urkasse maskinering, grad 5 titan klokke chassis