
ABS (akrylonitril-butadien-styren) er en termoplastisk teknisk plast som er mye brukt i CNC-maskinering. Med sin utmerkede mekaniske styrke, påvirkningsmotstand, kjemisk korrosjonsmotstand og enkle prosesseringsegenskaper, har det blitt et ideelt valg for å produsere presisjonsfunksjonelle prototyper og små batchdeler. Under CNC -maskinering kan ABS dannes med høy presisjon gjennom fresing, sving og andre prosesser. Det lave smeltepunktet krever riktig kontroll av skjærehastighet og kjøleforhold for å unngå mykgjøring eller deformasjon av materialet. Den bearbeidede overflaten er vanligvis jevn og enkel å bli etterbehandlet, for eksempel polering, maleri eller elektroplatering for å oppfylle mangfoldig utseende og funksjonelle krav.
Sammenlignet med 3D-utskrift, har CNC-bearbeidede ABS-deler høyere dimensjonal nøyaktighet og mekaniske egenskaper, og er egnet for scener med høye krav til strukturell styrke og holdbarhet. I tillegg gjør de lette egenskapene og kostnadseffektiviteten til ABS det til et foretrukket materiale å erstatte metall eller ingeniørplast (for eksempel nylon), spesielt i utviklingsstadiet der det kreves rask iterasjon og verifisering av design, noe som effektivt kan balansere ytelse og produksjonskostnader.
Ledetid: <10 dager
Toleranser: ± {{0}}. 01mm ~ ± 0.005mm
Maks delstørrelse: 110 x 80 x 40 cm
Prøvetid: <3 dager
General
Abs
ABS har god dimensjonell stabilitet, utmerket påvirkningsstyrke og blir lett maskinert. Dette gjør CNC-maskinert ABS ideelle for applikasjoner som krever rimelige og slitsomme deler som verktøykabinetter og foringsrør.
Generelle ABS -egenskaper
|
Strekkfasthet, utbytte (MPA) |
Forlengelse i pause (%) |
Hardness (Rockwell R) |
Varmeavbøyningstemperatur (grad) |
Smeltepunkt (grad) |
|
40.7 |
53.4 |
107 |
97.4 |
267 |
